事業紹介

products(製品力)

様々なニーズに応える溶接・溶射の材料・装置から、汎用加工が可能な耐摩耗素材まで提供しています。

ユテクジャパンでは、溶接・溶射に関する世界中の最先端技術を応用して開発された製品群の中から、ニーズに応じた製品を適切に提供しています。その評価も高く、国内外の権威ある機関から数多くの表彰を受けています。

products(製品力)
日本プラントメンテナンス協会の「TPM 優秀商品賞(実効賞)」を、2011年に受賞しました。

耐摩耗プレート「テロプレート」は、生産現場において優れた実績がある商品を表彰する日本プラントメンテナンス協会の「TPM 優秀商品賞(実効賞)」を、2011年に受賞しました。

日本プラントメンテナンス協会の「TPM 優秀商品賞(実効賞)」を、2011年に受賞しました。

テロプレートは、その優れた性能と実績が認められ2018年度にも「TPM優秀商品賞(実効賞)」を受賞しました。

products(製品力)

溶接材料

溶接材料

長年の実績と信頼を誇る低熱入力溶接材料は、ガス棒、アーク棒、TIG棒からワイヤータイプなどまで、多種多様な製品をラインナップしています。
ユテクティック特有の共晶合金を成分とする汎用度の高いガス棒、アーク棒は、母材にかかる熱入力を抑えることで割れ・歪みなどが最小の溶接材料として高い評価を得ています。

溶射材料

溶射材料

部品・設備の長寿命化(耐摩耗性・耐食性等の向上)のほか、断熱・絶縁・防錆などの付加など、様々な使用目的に応じた溶射材料を豊富なラインナップで提供しています。
金属成分の「メタライジング」「自溶合金」「LT(低融点金属)」のほか、「セラッミクス」「プラスチック」などもあります。

ナノ素材

ナノ素材

ナノスーパーハード合金材料は、サブミクロンのアモルファス化した微細組織を持ち、高硬度、耐食性、耐摩耗性、 強靭性を有する鉄ベースの溶接材料です。硬化肉盛材として、 他のクロムカーバイドや複合炭化物に比べて耐摩耗性が優れており、従来のカーバイド系の材料に代わる硬化材料として評価を得ています。

耐摩耗プレート

耐磨耗プレート

軟鋼板等に硬化層となる自溶合金を溶射した耐摩耗プレート「テロプレート」は、粉体・土砂・流体によるエロージョン、 引っかき、かじりの摩耗対策に最適です。
また運用温度が 500~600℃にも達する製鉄・発電などのプラントでも耐用可能な肉盛溶接した「CDP ダイヤモンドプ レート」や「ズーパープレート」も提供しています。

溶射装置

溶射装置

溶射装置は、ガス式及び電気式があります。ガス式には、 酸素・アセチレンを熱源として、熟練を必要としない簡単に使える「ユータロイ法」や、生産用に設計され、自溶合金、サーメット、セラミックスの溶射ができる「キャストダイン法」があります。電気式には、電気を熱源として、金属を溶融し圧縮エアーを使う「アーク法」とプラズマ化したガスを併用する「プラズマ法」があり各々提供しています。

プラズマ溶接装置

プラズマ溶接装置

プラズマアーク溶接は、従来型のアークでは得られない熱集中度を有しているため、母材への溶込みを抑えつつ、均質な溶接を効率的に行うことのできる施工技術です。
小さな母材や自動化が難しいパーツなどにも簡単に応用でき、レーザー技術に匹敵する接合・肉盛を低コストかつ短時間で実現します。


job service(高付加価値サービス)

job service(高付加価値サービス)

自社工場内でも、出張施工でも 最適な溶接・溶射処理を行います。

損傷した機械部品などの修理・再生補修や表面処理には多種の方法があり、それぞれ利点や制約があります。 そのなかから、最適な工法を選択することは非常に難しく、時間が掛かり、大きなリスクもともないます。また、 最適な工法が分かっていても、技術・設備的な面で施工できない場合も少なくありません。
当社では、このようなニーズに対し、自社サービス工場での 施工及び、出張施工により、要求されるコスト条件の範囲内で最適なソリューションを提供いたします。あわせて、耐摩耗性の向上など、高機能化サービスも提案いたします。


自社工場ワーク

自社工場ワークは、当社が日本国内6拠点(横浜・仙台・栃木・名古屋・大阪・福岡)に設置した溶接・溶射の専門サービス工場で提供する施工サービスです。

ここでは熟練の溶接・溶射のエンジニアが最新 の設備・技術を用い、最適なソリューションを提供いたします。提供するサービスは、修理・補修 にとどまらず、耐摩耗性の向上や機能性付与した交換部品の製造なども行います。

また最新装置のデモをご覧いただける溶射ブースも並設してあります。


出張施工ワーク

当社の専門技術者が現場に出向いて溶接・溶射の出張施工を行うサービスで、移動が困難な大型部品の補修などを行います。

出張施工の例としては、大型プレス機などの現地機械設備の肉盛補修等、数多くの実績があります。


溶接技術

溶接技術

低熱入力溶接材料を用いた、アーク、ガス、 または TIG、MAG、MIG、プラズマ粉体肉盛など、あらゆる施工方法でワークに合わせた溶接技術を提供します。

溶射技術

溶射技術

低温溶射装置を使用し金属からセラミック、プラスチック材料など歪みのない軸補修や、熱間溶射装置を使用し母材との合金層を作ることにより密着強度の高い溶射ができます。
HP-HVOF溶射装置を使用し、高速粒子で高密度、高い硬度の耐摩耗性を有する皮膜を作ります。

ろう付け技術

自社開発によるリング、シート、ワイヤ、ロッド、ペースト、専用プリフォームなど、さまざまな形態の溶加材金属を用いて、極めて耐食・耐摩耗性の高い接合・肉盛施工をいたします。

job service
肉盛溶接(補修・硬化)

肉盛溶接(補修・硬化)

当社の再生技術を用いることで、使 用中の装置・機器・設備を元と同じ寸法に戻す(寸法公差の修正、アセンブリのアライメントの修正)ことができ、 さらに肉盛部に、耐摩耗性や摺動性な ど、新しい機能性を持たせることもで きます。

耐摩耗補修(表面改質)

耐摩耗補修(表面改質)

予防的な溶射技術により、使用中の設備・機械などの部品を、アブレージョ ン(摩損)、エロージョン(浸食)、コロージョン(腐食)、キャビテーション(流 体壊食)など、様々な種類の摩耗から 保護することができます。

耐摩耗部品の製造

耐摩耗部品の製造

メーカー製の部品が摩耗した場合の交換用耐摩耗部品の製造も行っています。摩耗に関する当社の膨大なノウハ ウで製造した交換部品は、純正品よりも飛躍的に寿命を延ばすことができます。製造は1個から量産まで柔軟に対応いたします。

特殊接合・特殊加工

特殊接合・特殊加工

鋳物や異種金属の接合、金属皮膜を形 成したFRP素材やカーボンロールの提 供など、接合が難しい金属の接合、より高機能な素材の提供を行っています。